力士樂比例溢流閥DREME10-6X/200YG24K31F1M

直動(dòng)式溢流閥的性能特點(diǎn)

　　1、靈敏度高 由于控制開口的閥芯面為錐形面，當(dāng)閥芯軸向稍微一移動(dòng)，就可以有較大的開口；閥芯體積較小，慣性小，移動(dòng)靈活。

　　2、通流能力大閥芯左端偏流盤上開有環(huán)形凹槽，當(dāng)油液流過此槽時(shí)流向發(fā)生改變，形成與彈簧力相反方向的液動(dòng)力。當(dāng)閥芯開大時(shí)，彈簧壓縮量增加，而通過的流量也增加，由此所產(chǎn)生的液動(dòng)力增大，從而抵消了彈簧力的增量，使得閥芯開啟穩(wěn)定性增加，通流能力增加。

　　3、調(diào)壓范圍廣 由于上述兩原因的存在，使閥芯所需的彈簧剛度大大降低，從而增大了閥的調(diào)壓范圍。

　　4、穩(wěn)定性增加 閥芯下端的阻尼活塞與閥體間設(shè)置了適當(dāng)間隙，使閥芯在移動(dòng)時(shí)受到液壓油的阻尼，阻尼活塞與閥體不直接接觸，減少了閥芯移動(dòng)時(shí)的摩擦力，同時(shí)壓力的波動(dòng)可以及時(shí)反饋到閥芯上，使之靈活而又平穩(wěn)的移動(dòng)，于是壓力的平穩(wěn)性大大增加。

溢流閥的使用注意事項(xiàng)

　　1、應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的工況特點(diǎn)和具體要求選擇溢流閥的類型。通常直動(dòng)式溢流閥響應(yīng)較快，宜作安全保壓閥使用；先導(dǎo)溢流閥啟閉特性好，宜作調(diào)壓定壓閥使用。

　　2、應(yīng)盡量選用啟閉特性好的溢流閥，以提高執(zhí)行元件的速度負(fù)載特性和回路效率。就動(dòng)態(tài)特性而言，所選擇的溢流閥應(yīng)在響應(yīng)速度較快的同時(shí)，穩(wěn)定性好。

　　3、正確使用溢流閥的連接方式，正確選用連接件（安裝底板或管接頭），并注意連接處的密封；閥的各個(gè)油口應(yīng)正確接入系統(tǒng)，外部泄油口必須直接接回油箱。

　　4、根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和流量合理選定溢流閥的額定壓力和流量（通徑）規(guī)格。

　　對(duì)于作遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的溢流閥，其通過流量一般為遙控口所在的溢流閥通過流量的0．5％～1％。

　　5、應(yīng)根據(jù)溢流閥所在系統(tǒng)中的用途和作用確定和調(diào)節(jié)調(diào)定壓力，特別是作為安全閥使用的溢 流閥，起始調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的壓力。

　　6、調(diào)壓時(shí)應(yīng)注意正確旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)，調(diào)壓結(jié)束時(shí)應(yīng)將鎖緊螺母固定。

　　7、如果需通過先導(dǎo)式溢流閥的遙控口對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)壓、卸荷或多級(jí)壓力控制，則應(yīng)將遙控口的螺堵擰下，接入控制油路；否則應(yīng)將遙控口嚴(yán)密封堵。

　　8、如需改變溢流閥的調(diào)壓范圍，可以通過更換溢流閥的調(diào)壓彈簧實(shí)現(xiàn)，但同時(shí)應(yīng)注意彈簧的設(shè)定壓力可能改變閥的啟閉特性。

　　9、對(duì)于電磁溢流閥，其使用電壓、電流及接線形式必須正確。

　　10、卸荷溢流閥的回油腔應(yīng)直接接油箱，以減少背壓。

　　11、溢流閥出現(xiàn)調(diào)壓失靈或噪聲過大等故障時(shí)，要查明原因及時(shí)修復(fù)。修復(fù)時(shí)拆洗過的溢流閥組件應(yīng)正確安裝，并注意防止二次污染。

力士樂比例溢流閥DREME10-6X/200YG24K31F1M

R900955749ZDREE10VP2-1X/100XLMG24NK31V 955749

R900955652DREM10-5X/200YMG24K4V 955652

R9009548283DREP6A-1X/45A12NK4M 954828

R9009545233DREE16P-6X/200YG24K31V 954523

R9009545173DREE10P-6X/100YG24K31V 954517

R900954514DREE30-4X/200YMG24K31M 954514

R900954510DREE20-5X/315YMG24K31M 954510

R9009544743DREP6A-2X/16EG24K4/M 954474

R900954431ZDRE6VP2-1X/50MG24K4M 954431

R900954429DRE6-1X/50MG24K4M 954429

R9009544273DREPE6C-2X/25EG24K31/A1M 954427

R9009544233DREPE6A-2X/25EG24K31/A1M 954423

R9009544203DREP6C-2X/25EG24K4/M 954420

R9009544183DREP6A-2X/45EG24K4/M 954418

R9009544173DREP6A-2X/25EG24K4/M 954417

R9009544113DREP6A-2X/16EG24K4/V 954411

R900952378ZDREE10VP1-1X/200XLMG24NK31M 952378

R900950719DREE10-5X/100YMG24K31M 950719

R900950470ZDRE10VP2-1X/200XLMG24NK4V 950470

R9009504033DREM16P-6X/100YG24K4V-1 950403

R9009503033DRE10P-6X/100YG24K4V-1 950303

R900950260DREM20-5X/100YMG24K4M 950260

R900950007DREE10-5X/315YMG24NK31M 950007

R900949908DREME10-5X/315YMG24K31M 949908

R900949743DREM10-5X/200YG24NK4V 949743

R9009491253DREM16P-6X/200XYG24K4V-1 949125

R9009489503DREM16P-6X/200YG24K4V-1 948950

R9009486213DREE10P-6X/200YG24K31V 948621

R900948587ZDREE10VP2-1X/200XLMG24K31M 948587

R900948093DRE10-5X/50YMG24K4M 948093

R9009479553DREP6B-2X/25EG24N9K4/V 947955

R900947680DREM10-5X/100YG24NK4M 947680

R9009474443DREP6C-2X/45EG24N9K4/V 947444

R900947023ZDRE10VP1-1X/200XLMG24NK4V 947023

R9009458013DREP6A-2X/25EG24N9K4/V 945801

R9009456863DREP6A-2X/25EG24K4/V 945686

R900945630LFA25DREV-7X/006 945630

R900944999DRE6-1X/210MG24K4V 944999

R900944899DRE10-5X/50YG24K4M 944899

R900942249DREE10-5X/50YMG24NK31M 942249

R900941879LFA32DREV-7X/006/12 941879

R900940764DREM10-5X/100YMG24K4M 940764

R900940275ZDREE10VP4-1X/200XLMG24NK31M 940275

R900939533DREE10-5X/200YG24K31M 939533

R900928873DRE6-1X/210MG24K4M 928873

R900928552DREM10-5X/200YG24NK4M 928552

R900928329DRE10-5X/200YMG24NK4M 928329

R900927618DREE20-5X/315YMG24NK31M 927618

R9009269843DREPE6C-2X/25EG24N9K31/F1V 926984

R900926930DRE10-5X/200YMG24K4M 926930

R900920814DREME10-5X/100YG24K31M 920814

R900920580DREE10-5X/100YG24NK31M 920580

R900918272DREME20-5X/200YMG24K31M 918272

R900917728DRE10-5X/200YG24K4M 917728

R9009172183DREP6B-1X/25A24N9K4M 917218

R900916266DRE20-5X/200YG24K4M 916266

R900916199DRE20-5X/315YMG24K4M 916199

R900916198DRE20-5X/100YG24K4M 916198

R900916197DRE10-5X/200YG24NK4M 916197

R900916196DRE10-5X/315YMG24K4M 916196

R900916195DRE6-1X/50MG24NK4M 916195

R900915981DREM20-5X/315YMG24K4M 915981

R900915979DREM20-5X/200YG24K4M 915979

R900915976DREM20-5X/100YG24NK4M 915976

R900915975DREM10-5X/50YG24K4M 915975

R900915974DREM10-5X/315YG24K4M 915974

R900915973DREM10-5X/200YMG24K4M 915973

R900915972DREM10-5X/200YG24K4M 915972

R900915969DREM10-5X/100YG24K4M 915969

壓力控制閥有哪幾種

　　在氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，所有壓力控制閥都是利用空氣壓力和彈簧力相平衡的原理工作，可分為以下三類：

　?。?）減壓閥。又稱調(diào)壓閥、定值器（精密減壓閥）等，起減壓、穩(wěn)壓作用；

　　在一個(gè)液壓系統(tǒng)中，往往使用一個(gè)液壓泵，但需要供油的執(zhí)行元件一般不止一個(gè)，而各執(zhí)行元件工作時(shí)的液體壓力不盡相同。一般情況下，液壓泵的工作壓力依據(jù)系統(tǒng)各執(zhí)行元件中需要壓力最高的那個(gè)執(zhí)行元件的壓力來選擇，這樣，由于其他執(zhí)行元件的工作壓力都比液壓泵的供油壓力低，則可以在各個(gè)分支油路上串聯(lián)一個(gè)減壓閥，通過調(diào)節(jié)減壓閥使各執(zhí)行元件獲得合適的工作壓力。

　　減壓閥按照結(jié)構(gòu)形式和工作原理，也可以分為直動(dòng)型和先導(dǎo)型兩大類。

　　減壓閥的工作原理是利用液體流過狹小的縫隙產(chǎn)生壓力損失，使其出口壓力低于進(jìn)口壓力的壓力控制閥。按照壓力調(diào)節(jié)要求的不同，分定值減壓閥、定差減壓閥和定比減壓閥。

　?。?）溢流閥。又稱安全閥、限壓切斷閥等，起限壓安全保護(hù)作用；

　　溢流閥是通過閥口對(duì)液壓系統(tǒng)相應(yīng)液體進(jìn)行溢流，調(diào)定系統(tǒng)的工作壓力或者限定其最大工作壓力，防止系統(tǒng)工作壓力過載。

　　對(duì)溢流閥的主要要求是靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性好。靜態(tài)特性是指壓力——流量特性好。動(dòng)態(tài)特性是指突加外界干擾后，工作穩(wěn)定、壓力超調(diào)量小、溢流響應(yīng)快。

　?。?）順序閥、平衡閥。根據(jù)氣路壓力不同進(jìn)行某種控制。

　　在液壓系統(tǒng)中，有些動(dòng)作是有一定規(guī)律的。順序閥就是把不同或相同的壓力作為控制信號(hào)，自動(dòng)接通或者切斷某一油路，控制執(zhí)行元件按照一定順序進(jìn)行動(dòng)作的壓力閥。

　　按照控制方式的不同，順序閥一般分為內(nèi)控式和外控式兩種。所謂內(nèi)控式就是直接利用閥進(jìn)口處的液壓油壓力來控制閥口的啟閉；外控式則是利用外來的控制油壓來控制閥口的開關(guān)，所以，這種形式的順序閥也稱液控式。一般常用的順序閥都是指內(nèi)控式。從結(jié)構(gòu)上來說，順序閥同樣也有直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩種。由于直動(dòng)式順序閥結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠，能滿足大多情況下的使用要求。

壓力控制閥原理

　　壓力控制閥是指用來對(duì)液壓系統(tǒng)中液流的壓力進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)的閥。此類閥是利用作用在閥芯上的液體壓力和彈簧力相平衡的原理來工作的。

　　壓力閥是靠彈簧力與液體壓力的平衡來控制閥體上油道的開閉，系統(tǒng)的最高壓力是由溢流閥調(diào)定的，系統(tǒng)的工作壓力由外載荷決定。壓力閥的工作原理如圖1所示，從液壓泵來的油進(jìn)入B腔后，由于兩邊面積相等，故對(duì)閥芯沒有軸向推力。在圖1（a）所示位置時(shí)，彈簧推動(dòng)閥芯把P口與T口隔斷，油液沒有泄漏，系統(tǒng)壓力升高，A腔內(nèi)的壓力也隨之升高，向下壓縮彈簧的力不斷增大，直至超過彈簧的推力，使閥芯向下運(yùn)動(dòng)，如圖1（b）所示。由于P口與T口接通，壓力油經(jīng)T口泄回油箱，系統(tǒng)壓力下降，A腔壓力也隨之降低，當(dāng)油壓力低于彈簧力時(shí)，閥芯上移，又切斷P口與T口的聯(lián)系，油液不能泄漏，壓力又上升，閥芯這樣不停地交替動(dòng)作，系統(tǒng)壓力就在動(dòng)態(tài)中實(shí)現(xiàn)平衡，穩(wěn)定在某一值，這就是壓力閥的工作原理。